安全在庫の計算

安全在庫とは、販売が想定より早く進んだり、仕入先が遅れたりしても在庫切れにならないよう、通常の必要量に上乗せして持つ予備の数量です。このツールは、最悪の日（1日の最大販売数 × 最長の調達期間）から平均的な日を引いて、クッションが何個必要かを計算します。さらに、そのクッションのうち販売のばらつきによる分と調達遅れによる分を切り分けるため、どちらの問題を解消すれば拘束されている資金が減るのかがわかります。

安全在庫の計算

1日の平均販売数（個）

1日の最大販売数（個）

平均調達期間（日）

最長調達期間（日）

安全在庫

—

通常の必要量に上乗せして持つ数量

販売何日分に相当するか

—

販売のばらつきによる分

—

予測がどれだけ外れるか

調達遅れによる分

—

仕入先がどれだけ遅れるか

発注点

—

安全在庫を含む

本当の問題

—

最大販売数と最長調達期間には、たった1日の極端な値ではなく、直近3か月で最も悪かった数件の実績を使ってください。一度きりの異常な日があると、必要以上に大きなクッションを持つことになります。

計算式

Emniyet stoğu = (En yüksek günlük satış × En uzun tedarik süresi) − (Ortalama günlük satış × Ortalama tedarik süresi)

Satış dalgalanmasından gelen pay = (En yüksek satış − Ortalama satış) × Ortalama tedarik süresi
Tedarik gecikmesinden gelen pay  = (En uzun süre − Ortalama süre) × En yüksek günlük satış

Sipariş noktası = (Ortalama satış × Ortalama tedarik süresi) + Emniyet stoğu

例：1日12個売れ、仕入れに7日かかる店

1日の平均販売数は12個で、忙しい日は20個まで増えます。仕入先は通常7日で納品しますが、最も遅かったときは12日かかりました。

最悪のケース：20 × 12 = 240個。通常のケース：12 × 7 = 84個。安全在庫：240 − 84 = 156個。販売およそ13日分にあたります。

この156個のうち、56個は販売のばらつき（(20 − 12) × 7）、100個は調達遅れ（(12 − 7) × 20）によるものです。つまり本当の問題は仕入先の遅れです。最長の納期を12日から9日に短縮できれば、クッションは156個から96個に減り、拘束される資金は60個分少なくなります。予測を修正するより仕入先と話し合うほうが、ここではより多くの資金を解放できます。

2つの数値は推測せず、測る

この計算は2つの実測値に基づいており、どちらも数週間あれば集められます。

1日の最大販売数：在庫管理テンプレートの入出庫記録を日別に集計し、直近90日で最も忙しかった日を確認します。

最長調達期間：発注した日付と商品が倉庫に入った日付を受注管理テンプレートに記録します。仕入先が口頭で言う期間ではなく、自分で測った期間が基準です。

商品が店頭の棚ではなく別の倉庫にある場合、この2つの数値は、入出庫を倉庫単位で記録していてはじめて正しく求められます。倉庫に届いた商品と販売した商品を同じ日に記録しないと、「1日の最大販売数」が実際より低く見え、クッションが必要より小さく計算されてしまいます。倉庫での入庫・出庫・棚卸の記録のつけ方は、倉庫の在庫管理のやり方のガイドで順を追って解説しています。

安全在庫と発注点の違い

この2つは同じものではありません。混同すると、発注が早すぎたり遅すぎたりします。

安全在庫は手をつけないクッションで、通常の状況ではまったく使いません。一方、発注点は「今すぐ発注する」と決める水準で、安全在庫を内包しています。つまり、調達期間中に売れる数量＋安全在庫です。

上の例では、安全在庫は156個、発注点は84 + 156 = 240個です。在庫が240個に減ったら発注し、すべてが順調なら、商品が届いた時点でもまだ156個が手元に残っています。発注点と推奨発注量を直接計算するには、重要在庫（発注点）の計算ツールをお使いください。

クッションが大きいと、コストはどうなる？

安全在庫はタダではありません。棚にある1個1個が、拘束された資金です。どれだけの在庫を抱えているかを測るには、在庫回転率の計算ツールをご覧ください。安全在庫を増やすと、最初に下がる指標がこれです。

賞味・消費期限のある商品では、クッションを大きくすると廃棄のリスクも高まります。そうした商品では、安全在庫を増やすより発注頻度を上げる（少量を頻繁に仕入れる）ほうが、たいてい安上がりです。

よくある質問

安全在庫とは？

安全在庫とは、販売が想定より早く進んだり、仕入先が遅れたりしても在庫切れにならないよう、通常の必要量に上乗せして持つ予備の数量です。通常の状況では使われず、状況が悪化したときにだけ出番となります。

安全在庫はどう計算しますか？

最も一般的で、小規模な事業でも実行しやすい方法は次のとおりです：（1日の最大販売数 × 最長調達期間）−（1日の平均販売数 × 平均調達期間）。2つの極端な値はどちらも自社の記録から測れ、統計の知識は必要ありません。

「安全在庫」と「保安在庫」は同じものですか？

はい、同じ概念の呼び方の違いです。英語では「safety stock」、日本語では「安全在庫」と呼ばれます。物流の分野では、この用語がよく使われます。

安全在庫と重要在庫の水準は違うものですか？

違います。安全在庫はクッションそのものです。重要在庫の水準（発注点）は、そのクッションを含めた、発注すべき在庫の合計水準です。発注点＝調達期間中に売れる数量＋安全在庫。

標準偏差を使う公式は必要ありませんか？

Z × 標準偏差 × √調達期間という公式は、日々の販売データをきちんと記録しており、ばらつきが正規分布に近い事業では、より精密な結果を出します。小規模事業の多くにはそのようなデータがありません。「最大値−平均値」の方法なら、同じ問題を測定可能な2つの数値で、近い結果で解決できます。

商品ごとに別々に計算すべきですか？

理想はそうです。販売スピードも調達期間も商品によって異なるからです。実際には、売上の大部分を占める20〜30点について計算すれば十分です。回転の遅い商品にクッションを持つのは、たいてい損になります。

結果がゼロまたはマイナスになったら、どういう意味ですか？

入力した最大販売数と平均販売数、最長期間と平均期間がそれぞれ等しければ、ばらつきがないということなので、その商品に安全在庫は不要です。実際には、測定をしていないサインであることもあります。極端な値は実際の記録から取ってください。

この計算をExcelで管理するには

在庫管理 Excel

入庫と出庫の記録から、残り在庫、重要在庫の警告、在庫総額を自動計算します。

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受注管理 Excel

注文をチャネル、ステータス、金額、配送追跡番号で管理し、納品までの期間を日数で計算します。

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最終更新：2026年9月18日

安全在庫の計算